青华铸模--专业精密压铸模具制造商
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DIECASTING MOULD
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PRECISION DIE CASTING
MOULD MANUFACTURER
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北仑青华铸模有限公司 位于中国著名的压铸模具之乡浙江宁波北仑，地理位置优越，交通、通讯便利。公司成立于2000年，专业从事设计开发制造大型精密铝、镁合金压铸模具、真空压铸模具及产品压铸、产品精密加工等(北仑压铸模具,宁波铝压铸模具,宁波精密压铸,汽车反光镜支架,伺服电机外壳,反光镜支架,反光镜底座,转向器连接件,压铸件精密加工,压铸件cnc加工)服务，亦是北仑模具协会会员单位。
(一)铸件设计筋的要求:
筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的强度和刚性,防止减少铸件收缩变形,以及避免工件从模具内顶出时发生变形,填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路),压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度,一般取该处的厚度的2/3~3/4;
(二)铸件设计的壁厚要求:
压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸模具工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(最终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;
a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降,薄壁铸件致密性好,相对提高了铸件强度及耐压性;
b、铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了避免缩松等缺陷,对铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚;
(三)压铸件的形状结构要求:
a、消除内部侧凹;
b、避免或减少抽芯部位;
c、避免型芯交叉;
合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也改善铸件质量。
我们都不希望看到模具发生龟裂现象,首先找到原因是必要的:
(1)模具在压铸生产过程中温度偏高
(2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理.
(3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)。
(4)模具钢材质不好,推荐使用8407或精练H13。
模锻是一种优良的加工方法,可以焊合裂纹,按模型获得理想的产品形态,但模锻中会产品回弹和过压问题,会影响产品的外形尺寸。分析其影响因素和控制方法是:
1、模具因素。
锻造模具是把产品的形状和尺寸高精度表现出来,经过加工后做成模型。锻造加工是把模具里所有的数据和信息将被加工的材料正确地复制出来的方法。生产中,产品是不可能完全达到理想的模具形状的。无论是坯材成形的锻造加工还是板材成形的冲压加工都是通过被加工材料的弹性变形和塑性变形来进行的。变形过程会发生弹性回弹的现象,但是又不能绝对控制这种现象出现。也即产品的成形并不能完全达到模具的形状和尺寸。
2、形成过程。
回弹就是被加工材料在加压的模具中按照模具的形状成形,但是在上下模分离的瞬间被加工产品就会向材料原有的形状方向有或多或少的返回现象。在拉伸加工和折弯加工中也有同样的现象发生。如用端部为90°直角折弯冲头和内侧角为90°的折弯下模进行折弯加工时,得到产品的折弯角度往往不可能达到90°,内角会稍微张开一点,可能是91°或92°,这就是回弹现象。如果把冲头的前端半径R做得比板厚要小一点,就可能得到折弯角度为90°以下的产品,这种现象叫做过压现象。
3、控制方法。
工艺生产有三种方法防止回弹现象和过压现象。方法一是加压折弯。在用折弯冲头和折弯形状的下模进行折弯加工的最后,向材料的板厚方向适当地施加压缩力,此力量可以抑制回弹现象的发生。方法二是加热折弯。将折弯的材料加热到再结晶温度以上,将其延伸性增加、硬度降低,也可以起到抑制回弹现象的发生。方法三是骤冷成形。把冷却液注入模具内,利用模具内加工产品的急剧冷却而是形状固定下来,这种方法基本上没有回弹和过压现象,同时省去修整形状的工序。
叠层式热流道模具如何选用是个问题,因为许多模具设计商都不熟悉这种技术。与通常的单面注塑模相比,采用叠层式热流道模具能够使塑料熔液均匀地分布到两个独立的分型面之中,从而使注塑机的产量提高一倍以上。
与通常的单面注塑模相比,采用叠层式热流道模具能够使塑料熔液均匀地分布到两个独立的分型面之中,从而使注塑机的产量提高一倍以上。
零件产量提高一倍。
叠层式热流道模具技术不是通过添加更多型腔的方式来增加模具的尺寸,而是在保持原模具尺寸和注塑机尺寸的条件下,添加第二层型腔,使其与第一层型腔平行。叠层式热流道模具的注入、压紧和冷却时间维持了同样的水平,在整个工作周期中只增加了模具的打开和闭合时间。
降低零件的价格。
零件的价格取决于注塑机的工时费,而这一费用又与注塑机的夹紧吨位有着直接的关系。与具有同样数量模腔的单面模具相比,采用叠层式热流道模具只需约50%的夹紧吨位。如一套8+8模腔的叠层式热流道模具可代替一套按16模腔设计的单面模,而其所需的注塑机只需一半大小,也就是说其所使用的模具较小,注塑机的体积也较小。
真空镀膜技术是一种新颖的材料合成与加工的新技术，是表面工程技术领域的重要组成部分。随着全球制造业高速发展，真空镀膜技术应用越来越广泛。从半导体集成电路、LED、显示器、触摸屏、太阳能光伏、化工、制药等行业的发展来看，对真空镀膜设备、技术、材料需求都在不断增加，包括制造大规模集成电路的电学膜；数字式纵向与横向均可磁化的数据纪录储存膜；充分展示和应用各种光学特性的光学膜；计算机显示用的感光膜；TFT、PDP平面显示器上的导电膜和增透膜；建筑、汽车行业上应用的玻璃镀膜和装饰膜；包装领域用防护膜、阻隔膜；装饰材料上具有各种功能装饰效果的功能膜；工、模具表面上应用的耐磨超硬膜；纳米材料研究方面的各种功能性薄膜等。
同时，随着工业技术的不断发展，对材料的综合性能要求也不断提高，单一材料性能已不能满足某些特定环境下工作机械的性能要求。国内真空离子镀膜机经过几十年的发展，相对于国外高端镀膜设备而言，在自动化程度与技术上取得了一定的进步，但在镀膜产品稳定性和精确性方面尚需提升，高端设备仍依赖进口。同时多弧离子镀膜机低端产品市场存在供大于求的情况，价格竞争较为激烈。
当前我国真空镀膜设备行业等传统制造业产能过剩已经显现，倒逼效应显著，国家大力发展环保产业，对传统电镀行业予以取缔或转型或限产，这正是离子镀膜行业发展的大好时机。真空镀膜的高性价比以及传统电镀对环境的污染迫使真空镀膜成为了主流，各种类型各种镀膜工艺的真空镀膜设备不断增加。对于国内真空镀膜设备制造企业发展建议如下：
1、目前实体经济走势整体疲弱，复苏充满不确定性，经济处于继续探底过程，真空镀膜设备制造企业应着力进行产业结构优化升级，重质量、重服务明确市场定位，大力研发拥有自主知识产权的新产品新工艺，提高产品质量和服务水平。
2、依托信息化发展趋势，坚持“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。
3、依托政府支持，大力加强与拥有行业先进技术和工艺水平的科研院所、大型企业、高校合作，使得新品能迅速推向市场。
真空镀膜技术及设备拥有十分广阔的应用领域和发展前景。未来真空镀膜设备行业等制造业将以信息化融合为重心，依靠技术进步，更加注重技术能力积累，制造偏向服务型，向世界真空镀膜设备行业等制造业价值链高端挺进。
通过锻造可以使材料的组织细密,碳化物分布和流线分布合理,改善了热处理性能和提高了模具使用寿命。铸造模具零件毛坯一般都是经过锻造加工成形的,其锻造的目的是能得到一定的几何形状,以达到节约原材料和节省加工工时,降低成本的目的。
面对模具的主要工作零件,尤其是要求热处理质量较高,使用寿命较长的零件,如冲模的凸、凹模,锻模、塑料模、压铸模的型腔,除了要求能得到一定的几何形状、节约原材料、降低加工工时外,主要是通过锻造来改善原材料的性能为主要目的。所以,模具零件特别是在主要工作零件,在加工前必须要经过锻造加工,模具可以长时间的服务大众。
